张成胜

（山东银润生物化工股份有限公司）

1  前言

我公司化肥分厂合成氨由2007年每天约1500t合成氨，经过近几年的几次大的系统填平补齐方式改造，达到了近期每天合成氨生产达到近3000t液氨的生产负荷，合成塔由原来的DN1800、DN1400、DN2000基本单独的合成系统，改造成了单独的DN2200系统、单独的DN2000系统，及DN1800、DN1400系统进行生产的方式。

2  氨合成系统改造的主要方法

原来公司最大塔为一套DN1800氨合成装置，2006年串了一个DN1800的合成塔，组成了一套串塔的合成系统。近几年的运行情况表明，虽然产量比以前DN1800的单塔有所增加，但也存在如下问题：①操作弹性小，如果生产负荷稍有波动，只比正常负荷低20%，第二个塔就不能自热，需带电炉操作；②触媒生产强度较低，串于后面的DN1800的氨塔比前一个塔的触媒填装量稍多，但氨产量只比串塔前多25%。

接着进行了新增800t/天氨合成系统的改造策划，当时也是考虑进行DN1800串DN2000的系统设计，后来经过论证，决定以新增一个DN2200合成塔置于DN2000合成系统中，最后经过再次改造达到了DN2200和DN2000氨合成塔各自单置运行的装置配置方式。

全部合成系统和各项改造均在南京聚拓化工科技有限公司的支持下进行工作，采购了聚拓公司的DC型合成塔及有关系统内件，运用了DC型合成塔的工艺技术。

2.1  改造的第一阶段                                                                                             

将DN2000氨合成系统采用并联的方式，并联一台DN2200氨合成塔和直连废锅后组成双塔并联、双塔共用一套分离系统的改造方式，DN2000氨合成塔采用了DC-B型合成塔、DN2200氨合成塔采用了DC-C型合成塔。这样改造后达到两个目的：①产能有所增加，由原设计能力的800t/d提升到了1300t/d，②DN2200塔运行产量约为800t/d，DN2000合成塔的运行产量约为600t/d。

2.2  改造的第二阶段

随着产量的扩大，系统明显感觉到后面分离系统的阻力降较大、不能最好发挥催化剂的作用，达到较高的产量，同时，两塔并联的调节也较为困难！经过论证，我们决定将DN2000氨合成塔系统和DN2200氨合成系统改造成完全独立的两套氨合成系统，改造由南京聚拓化工科技有限公司提供改造方案，并提供两台该公司专利技术的准全径向、三催化剂床层、可拆卸式氨合成塔内件，同时提供直连式废热锅炉技术，组合式氨冷器等技术及产品。

系统于2012年七月改造完成，改造后也达到了下面两个目的：①DN2200氨合成系统运行液氨产量完全可以达到1000t/d以上，②DN2000氨合成系统运行液氨生产量也达到了650t/d以上。

3  第一阶段系统改造流程介绍

本文主要以这套DN2000和DN2200氨合成系统为主进行技术介绍。我们在改造过程中，经过了内件和主要设备采购及进行技术论证后，就着手以我们公司的设计研究院为主体，按照聚拓公司的技术要求，我们将原入合成塔的管线做了局部调整。

调整前系统工艺流程见图1。